丙烯酸廠家：影響水性丙烯酸樹脂干燥的因素

1.樹脂的選擇：

水性乳液則是一個(gè)雙相體系，隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時(shí)變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時(shí)，系統(tǒng)突然從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，是一個(gè)不連續(xù)的過程，這一臨界點(diǎn)是水性涂料表干的開始，因此水性涂料的表干時(shí)間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn)，取決于系統(tǒng)中殘留水分的蒸發(fā)速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機(jī)小分子的揮發(fā)速度。

為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，制作水性漆配方時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面對(duì)樹脂進(jìn)行選擇：

a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量過高，也會(huì)帶來一系列的不利因素。表干過快會(huì)使涂刷間隔縮短，帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對(duì)增稠劑也不敏感，使對(duì)涂料的噴涂或粉刷性能調(diào)節(jié)的困難增大。

b. 乳液顆粒大?。喝橐旱念w粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，干燥速度就越快。乳液顆粒小，還會(huì)帶來成膜性好，光澤度高等其他方面的優(yōu)勢。

c. 樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）：一般而言，樹脂的Tg越高，Z終成膜的性能就越好。然而，對(duì)于干燥時(shí)間來講，其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂，通常需要在配方時(shí)加入較多的成膜助劑，以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透，促進(jìn)成膜質(zhì)量。而這些成膜助劑，需要足夠的時(shí)間從體系中揮發(fā)，實(shí)際上會(huì)延長從表干到全干的時(shí)間。所以，從這Tg這個(gè)因素來講，干燥時(shí)間與成膜性能往往是相悖的。

d. 乳液顆粒的相結(jié)構(gòu)：取決于乳液的制備工藝，同樣的單體組成可能會(huì)形成不同的顆粒相結(jié)構(gòu)。被廣為人知的核殼結(jié)構(gòu)就是其中的例子之一。雖然一個(gè)乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結(jié)構(gòu)，但這個(gè)形象的比喻是人們對(duì)乳液的成膜性能可以有一個(gè)通俗的了解。如果顆粒的殼Tg低，核Tg高，那么該體系成膜助劑需求少，干燥較快，但由于成膜后連續(xù)相是低Tg的樹脂，漆膜的的硬度則會(huì)受到一定影響。相反，顆粒的殼Tg高，則成膜需一定量的助劑，則膜的干燥速度會(huì)較前者慢，但干燥后的硬度會(huì)比前者高。